Изготовление керамической плитки своими руками (кафельная плитка, изразцы).

Одним из увлекательнейших занятий может оказаться собственноручное изготовление керамической плитки. Если есть хотя бы минимальные навыки рисования и художественный вкус, то изготовление кафельной плитки своими руками придется по душе.

Для того чтобы тратить время на такое хобби, необходимо предварительно выяснить, где можно будет брать сырье для изготовления плитки, купить вибростол для заливки и уплотнения формы и печь для сушки и обжига глины (керамики). Формы для плитки (лучше полиуретановые) на первое время можно купить в магазине строительных товаров. Когда навыки изготовления керамической плитки будут отточены, формы для плитки можно будет изготавливать самостоятельно из гипса или силиконовой массы.

Понадобится клише для нанесения рисунка или рельефа на фронтальную сторону плитки. Для создания рельефной поверхности плитки ее отливают по предварительно изготовленным гипсовым формам с рельефным дном. Для создания рельефного дна в форме потребуется клише (готовая формочка) или созданная своими руками плоская скульптурная композиция из скульптурного пластилина, по которой будет проводиться отливка гипсовой формы, а далее и формовка самой плитки. По аналогии можно привести в пример детскую игру по созданию «пасок» из песка, только в случае с изготовлением формы для плитки песок заменит гипс (жидко замешанный и прочно застывающий), а пластиковые формы для «паски» заменит деревянная разборная рамка (матрица). Рамку устанавливают на гладкой поверхности стола, на дно внутри рамки устанавливают клише (например, выпуклая лепнина на стеклянной или пластиковой подставке (или на готовой ровной плитке)), внутрь заливают жидко замешанный гипс, разравнивают и дают гипсу застыть. Далее рамку разбирают, из гипсовой заготовки вынимают клише, и гипсовая форма для формовки плитки готова.

Для создания силиконовой формы деревянную рамку делают с герметичным дном и заливают не гипсом, а силиконовой массой, предварительно стенки матрицы (рамки) и дно (лепнину-клише) смазывают растительным маслом для более легкого отсоединения будущей силиконовой формы. Жидкий силикон после застывания превратится в гибкую форму для формовки плитки. При собственноручном создании силиконовой формы, для рельефа фронтальной поверхности плитки можно использовать готовую керамическую плитку, рельеф которой понравился.

Какое сырье нужно для изготовления керамической плитки:

Глина высокой или средней степени пластичности (жирная глина). Для определения пластичности кусочек глины скатывается в брусочек и растягивается – жирная глина будет тянуться, малопластичная – начнет разрываться. Высокопластичная глина ухудшит ударопрочность и термоустойчивость будущей плитки, поэтому к высокопластичной глине добавляют шамот или пемзу в процентном содержании от 15 до 40 (крупнозернистый материал, который слегка изменит свойство глины, доведя его до средней пластичности). Высокопластичную глину обжигают при более низких температурах (до 900 градусов), среднепластичную – при более 1000 градусов. Высокопластичная глина будет растрескиваться во время сушки и обжига. Идеальная глина для керамической плитки – среднепластичная.

Имеет значение цвет глины, который повлияет и на цвет будущей плитки. На стадии замеса глины в нее можно добавлять красители, которые придадут ей нужный оттенок, что на время оттачивания мастерства даст возможность изготавливать плитку без глазурования (матовая плитка). В продаже имеется также глина двух цветов красного и белого. Для красной глины не обязательно глазурование, а на время тренировки навыков изготовления плитки ее расход будет более дешевым по затратам денежных средств. Но плитка из красной глины менее ударопрочная и температуровыносливая, чем ее соперница – плитка из белой глины. Цвет сырья (глины) зависит от количества оксида алюминия, обязательного компонента химического состава глины, чем больше оксида алюминия, тем светлее (и тем прочнее и термоустойчивее) плитка.

Если речь идет о керамической облицовочной плитке, а не о тротуарной, отлитой из цемента, то имеют большое значение огнеупорные свойства глины, которую придется обжигать при температурах от 1000 и выше градусов. В домашних условиях допускается температура спекания глины и от 900 градусов, но чем выше температура, тем крепче спекается материал и тем прочнее будет керамическая плитка. При высокотемпературном обжиге получается облицовочная плитка термостойкая, холодостойкая и ударопрочная.

Красители - пигменты для изготовления керамической плитки представляют собой порошкообразные синтетические минеральные соединения оксидов металлов. Эти порошки – красители используют для добавления в саму глину (керамическую массу), в глазурь, а также используют как самостоятельные надглазурные и подглазурные красители. Необходимо соблюдать сходность температурных режимов обжига материала самой плитки и красителей. Для наружного декорирования плитки используют обжиговые краски (глянцевые или матовые, подглазурные и надглазурные). Существуют безобжиговые красители для плитки, которые наносят после окончательного обжига плитки (неглазурованной или отглазурованной).

Облицовочную плитку домашнего изготовления можно покрасить надглазурными люминофорными красителями (специально для плитки, фарфора и стекла), что придаст плитке фосфоресцирующий эффект – свечение в темноте. Помимо оригинального дизайна получится удобный ночник.

Изготовление плитки в домашних условиях – технология:

Купленную глину разводят водой до получения тестообразной консистенции, добавляют при необходимости красители и замешивают до однородной и одноцветной массы.

Полученную массу упаковывают в полиэтилен и дают настояться (промокнуть) несколько часов.

Форму для будущей плитки (полиуретановую, гипсовую или силиконовую) ставят на вибростол и выкладывают в нее приготовленную массу, трамбуя и уплотняя вручную. Вибростол позволит уплотнить массу до максимума, выбросив на поверхность скрытые пузырьки воздуха. В промышленном производстве формы устанавливают под пресс (плитку формуют под давлением), но в домашних условиях работы вибростола будет достаточно.

Поверхность уложенной в форму массы выравнивают, и форму выставляют в сухом месте для просушки (чем влажнее воздух в помещении или на улице, где сушатся формы, тем дольше будет сохнуть плитка). В сухом воздухе плитка в форме сохнет два дня, за это время она затвердевает и светлеет, далее извлекается из формы, и подсушиваются те стороны, которые были закрыты формой.

Высохшая полностью плитка готова к обжигу в печи.

В зависимости от модели печи, температурных характеристик оборудования и температурных возможностей глины выставляется температура для первого обжига. Обжиг плитки проводят постепенно в течение нескольких часов (2-3) плавно поднимая температуру и давая глине окончательно просохнуть. При окончательной температуре (например, в 1000 градусов) плитка выдерживается в течение 1-3 часов, после чего медленно охлаждается вместе с понижением температуры печи.

Все последующие обжиги (их всего, как правило, два-три, что зависит от того, будет ли декорироваться красками и глазуроваться плитка) проводят при снижении на 50 - 100 градусов на каждый последующий обжиг.

На остывшую обожженную плитку наносят декоративный окрас - подглазурный (необязательный этап изготовления). Подглазурный окрас требует также обжига, но в более быстром темпе поднимается температура, а выдерживается в течение от 15 минут до 2 часов.

Глазурование плитки можно провести тремя способами: покрасить фронтальный участок кистью вручную, напылить глазурь или окунуть всю плитку в раствор глазури (не очень удачный вариант, так как при последующем использование плитки для облицовки нарушится сцепление плитки с поверхностью).

Обжиг глазури проводят при быстром подъеме температуры до уровня окончательной и выдерживают от 15 минут до двух часов.

Обжиг надглазурных красок проводят осторожным подъемом температуры в течение 2-4 часов и выдерживают при максимальной температуре около 5-15 минут.

Современные печи для обжига глины, керамики (фарфора) имеют предустановленные программы с заданным температурным режимом, что позволяет выбрать нужный режим в зависимости от обжигаемого материала и требуемого количества обжигов.

Научившись изготавливать обыкновенную кафельную плитку можно перейти к более сложному процессу - изготовлению изразцов (разновидности кафельной плитки). Главным отличием изразцовой плитки от обычной кафельной является ее толщина (изразец в два раза толще). Толщина достигается за счет коробочкообразной формы плитки, где фасадная декорированная сторона плитки становится дном коробочки – изразца. Изразцы, благодаря своей форме, являются более температуростойкими и ударопрочными, и именно по этой причине используются для облицовки фасадов зданий, печей и каминов.